Адрес райисполкома: 211361, Витебская
область, г.п. Бешенковичи, ул. Чуклая, 13
Телефон приемной: 8 (02131) 6-42-45
E-mail:priemnay@beshenkovichi.gov.by
В наши дни белая жесть активно применяется для упаковки в пищевой, парфюмерной, лакокрасочной промышленности. Сейчас производители тары переходят на использование более тонкой жести. Оборудование, установленное полвека назад на предприятиях России и Казахстана, позволяет производить жесть толщиной 0,18 миллиметра. В Миорах современные технологии дают возможность получать жесть толщиной в 0,1 миллиметра.
Но, оказывается, и это не предел. Начальник производственно-диспетчерского отдела Леонид Власенко рассказывает о проделанном эксперименте: на заводе сумели получить жесть толщиной в 0,09 миллиметра. Спроса на нее пока нет, а возможности у перспективного предприятия есть.
Видя наше изумление, Владимир Дьяконов берет небольшой кусок белой жести и с легкостью вырезает обычными ножницами геометрические фигуры. Потом берет один небольшой кусочек и складывает из него ровный треугольник.
— Попробуйте сами, только это опасно, можно пораниться, — предупреждает Владимир Анатольевич. — Представьте уникальность самого процесса, ведь у меня в руках не лист бумаги и не фольга, это металл. Но он настолько тонкий, что похож на фантик от конфет. А ведь первоначально к нам поступает сырье, толщина которого достигает 2 миллиметров. Интересен сам процесс, вижу, как у работников глаза горят, когда все получается, когда цех работает безостановочно.
Нельзя не вспомнить о постоянных экскурсиях на завод. Например, на днях предприятие посетила группа пожилых граждан из райцентра. Их было свыше 40.
— Мы еще были частной компанией, а к нам приходили люди. Это своего рода традиция. Рассматриваем каждую просьбу, иногда отказываем, но не в этот раз. Производство опасное, здоровье и безопасность граждан — превыше всего, но вместе с тем рады показать то, чем гордимся. В первую очередь, конечно же, ориентированы на молодежь. Это наше будущее. Президент, когда посещал завод, особо отметил, что если с решением возникших финансовых вопросов государство нам и помогает, и спасибо за это огромное, то первоклассные кадры мы должны воспитывать сами. Что и делаем.
Где же? Ведь специальных факультетов, ориентированных на производство столь уникальной продукции, в стране нет.
— Но это не значит, что мы не можем воспитать их сами. Учим, рассказываем, показываем. Сложно, но, еще раз повторюсь, это интересно. Сегодня на предприятии работают уроженцы не только Миорского, но и Верхнедвинского, Шарковщинского, Глубокского, других районов Витебщины, страны. Более того, у нас слаженная команда специалистов, среди которых — выходцы из России, Украины, Казахстана.
— Коллектив интернациональный, быть может, в этом и сила. Не останавливаемся на достигнутом, ищем новые варианты. У нас вновь появился шанс достичь поставленной цели, мы не можем упустить его, — присоединяется к беседе заместитель директора по технологии качества Владислав Авдеев (к слову, приехал он из Казахстана). А вот Владимир Дьяконов из Магнитогорска на «магнитке», как еще называют металлургический комбинат, проработал немало лет, Леонид Власенко из Череповца раньше работал на ПАО «Северсталь», кстати, именно оттуда и сырье.
Но не все проблемы пока удалось устранить. По технологии отжиг металла должен происходить в среде чистого водорода. То, что вышла из строя водородная установка, не стало поводом останавливать производство. Специалисты разработали свой способ — на азоте. Впервые в мире белую жесть получают в азотной среде.
— Это временно. В водородной установке, которая еще на ремонте, производительность выше, к тому же параллельно очищается поверхность металла, — резюмирует Леонид Власенко. — Нам нужно увеличивать объемы, заказов не только на декабрь, но и на январь предостаточно.
Панорамный вид сверху на работающие линии завораживает. Прямо по курсу — забавные колпаки. На расстоянии они кажутся небольшими. Просто находятся в углублении. Это и есть те самые колпаковые печи, предназначенные для отжига металла. При температуре свыше 600 градусов твердость стали снижается, а пластичность восстанавливается до нужного уровня. Чем тоньше и прочней производится белая жесть, тем более эффективно осуществляется использование материала в производстве жестяных банок. Такие свойства белой жести достигаются за счет последующих технологических операций — дрессировки и двойной прокатки.
Кульминация технологического процесса — линия электролитического лужения. Именно на этом этапе черная жесть и превращается в белую. Для этого используется оловянное покрытие. Финальная стадия — линия резки и упаковки.
Среди работников цеха, с которыми удалось пообщаться, — бывшие работники банковской сферы, учитель музыки, представители других профессий. А вот старший мастер участка очистки и лужения Андрей Косниковский ранее работал главным энергетиком в одном из хозяйств Миорского района.
— На заводе я уже три года, начинал с оператора поста управления. Как и многие наши, ездил на обучение в Магнитогорск. Оборудование сложное, постоянно узнаешь что-то новое. О том периоде, когда производство было временно остановлено, у нас стараются особо не вспоминать. Мы ведь все равно были в цеху, занимались пусконаладочными работами. Зарплату получали, но она была не такой, как ранее. Мы верили, что все наладится. И вот уже месяц, как предприятие стало государственным. На производственном процессе это никак не отразилось, работаем, как и прежде. Сырья хватает, заказы есть, желания работать предостаточно. А значит, будет и успех.Изменилось название: был завод, а стала компания. Трудовой коллектив и производство белой жести остались прежними. Работники отмечают отличные условия труда, приезжим предоставляется комфортное жилье: квартиры в многоэтажке, а также построено восемь двухэтажных домов. И самое главное — средняя заработная плата выросла до 1,7 тысячи рублей. Кстати, именно этот момент и поспособствовал увеличению цены на арендное жилье в райцентре. В целом город, как и район, оживился благодаря заводу, появились дополнительные перспективы развития.
КОМЕНТАРИЙ:
— Еще на этапе строительства завод привлекал к себе внимание как крупный инвестпроект, уникальная для Беларуси и стран СНГ инициатива. Временные трудности, надеемся, позади. Предприятие набирает обороты, работает не в полную мощь, поэтому говорить о его значимости для экономики региона еще рано. Самое главное, благодаря предприятию создано свыше 600 рабочих мест, что поспособствовало притоку в район новых людей, подстегнуло развитие социальной сферы, — подчеркивает заместитель председателя Миорского райисполкома Елена Шалонько.
Источник: vitebsk-region.gov.by